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硅油在硅橡胶应用过程中的副作用

在硅橡胶的使用过程中经常会遇到一些问题,研究发现其中好多问题都和硅油有关。我们都知道硅油是一种很好的液体辅剂,在很多方面有着其不可替代的作用,同样在硅橡胶的使用过程中也离不开硅油。但是物极必反,硅油在发挥起优势作用的同时也对硅橡胶产品有不少的负面作用,以下列举几个硅橡胶使用过程中的问题:

第一题:模具硅胶为什么会出现翻模次数少?答案:模具制作过程中添加了太多的硅油,硅油破坏了硅胶的分子量从而模具出现使用次数少,不耐用等现象。

第二题:为什么模具硅胶会出现拉力差的现象?答案:客户在制作模具的过程中,为了减少硅胶的黏度,使硅胶容易操作而添加了大量的硅油,这样就造成硅胶变软,不耐拉,撕裂强度降低,拉力变差。

第三题:为什么硅胶模具出现冒油状况?答案:硅胶模具出现冒油是因为制作过程中使用了复合型硅油,其中含有白矿油。

第四题:为什么硅橡胶模具会产生不耐酸碱,不耐老化的现象?  答案:在制作模具的过程中我们不建议添加硅油,如果添加的话一定不要超过5%,硅油会破坏硅胶的分子量。

第五题:移印硅胶的胶头不耐用的原因?答案:与硅橡胶中添加的硅油的量有很大的关系,硅油的添加量越大,胶头就越软越不耐用。  。。。。。。。问题很多不一一列举,但通过上面问题大体可以总结出一个原因就是硅油会破坏硅胶的分子量。如果对硅橡胶产品比较了解的朋友一定知道,硅橡胶和硅油同属于硅氧树脂的范畴,从结构上来说他们的不同就是取决于分子结构中的硅原子和基团的比例。硅橡胶的基团和硅原子的比例接近二比一,而硅油中基团与硅原子的比例大于二比一。从上面基本可以得出 一个结论,硅原子量越高越接近固体,硅原子量越少越接近液体(硅油是不会凝结的)。很多常见的问题都是因为通过添加硅油改变了硅橡胶总体的基团和硅原子的比例从而降低了硅胶的硬度和使用次数。所以在使用硅油的过程中一定要注意“量”的问题。

另外一个方面,硅油由于各生产厂家材料和工艺的不同也会造成产品质量上面的差异,甚至市场上会有以次充好的现象。在使用硅油的时候要注意这些情况。

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